煤泥現(xiàn)主要利用是參混動(dòng)力煤發(fā)電：將煤泥通過帶式壓濾機(jī)、板框\隔膜壓濾機(jī)脫水（28~40%）再烘干、或晾曬（20%）后參混動(dòng)力煤發(fā)電。

煤泥深度脫灰提質(zhì)

1、于傳統(tǒng)洗選技術(shù)對(duì)比：

（1）常規(guī)洗選：采用重力技術(shù)理論，是一種粗放提質(zhì)洗選，回收率低，僅為30-65%；有15-30%的有效成分被浪費(fèi)，產(chǎn)生固廢、污水污染環(huán)境。洗選效果差，精煤、中煤、煤泥、矸石回收率低。

（2）深度浮選：技術(shù)理論為礦物粒子表面電荷，利用不同離子特性進(jìn)行浮選。回收率高，98%以上的有效成分被回收。可實(shí)現(xiàn)煤炭的吃干榨凈，無污染“零"排放。洗選效果好，精煤、尾泥回收率高。

煤泥脫水超高壓設(shè)備專用設(shè)備：

（1）煤泥制漿設(shè)備：CPS煤泥制漿船是專門為煤泥制漿研制的專用設(shè)備。適應(yīng)各種煤泥，包括干固塊狀、冬季冰凍塊狀、水分較高的糊狀都能確保制漿的可靠和制漿質(zhì)量穩(wěn)定；在制漿過程中可以除去1mm以上的所有雜質(zhì)； 

（2）超細(xì)精煤脫水設(shè)備：超高壓微細(xì)漿體液固分離壓濾機(jī)目前具有液固分離脫水效果。液達(dá)標(biāo)可直接排放或回用ss值；＜10mg/L(一級(jí)水排放標(biāo)準(zhǔn)）；精煤產(chǎn)品水分：＜16%尾泥產(chǎn)品水分：＜13%；

智能化操控可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程無人值守；產(chǎn)能大，滿足煤泥洗選規(guī)模化要求單臺(tái)處理能力  15t/h。 

（3）粗精煤脫水設(shè)備：SCC高速離心機(jī)是專門為煤泥深度脫灰洗選精煤脫水研制的專用設(shè)備，設(shè)備效率高、處理量大：實(shí)際出力達(dá)60t/h；精煤回收粒度小：回收粒度下限達(dá)到0.045mm。即可以回收粒度200目以下的細(xì)粒級(jí)精煤；脫水精煤水分低：脫水后精煤產(chǎn)品含水率小于13%。 

（4）煤泥脫水超高壓設(shè)備煤泥速沉分級(jí)設(shè)備：深錐DRC是為煤泥水快速沉降分級(jí)研發(fā)的專用設(shè)備。分級(jí)池分2級(jí)，di一級(jí)為粗煤泥（200目以下）快速沉降池，內(nèi)置特定結(jié)構(gòu)旋流器，第二級(jí)為細(xì)煤泥沉降池，設(shè)有專門的加藥機(jī)構(gòu)（速沉藥劑。煤泥水通過DRC可以得到快速分級(jí)濃縮，為煤泥的洗選創(chuàng)造有利條件。

深錐DRC優(yōu)特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，分級(jí)效率高，可以實(shí)現(xiàn)分級(jí)粒度的調(diào)節(jié)控制。 

（5）粗煤泥分選設(shè)備：深TDS是粗煤泥分選的專用設(shè)備，分選精度高：煤中帶矸和矸石帶煤率均在1-3%以下；分選粒度寬，有效分選下限至0.1mm，zui大型號(hào)TDS10系列處理能力可達(dá)100t/h。