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快速絮凝沉淀設備

描述:快速絮凝沉淀設備工藝原理:工藝流程分為混合、加注、絮體熟化、高速沉淀、污泥回流5個階段。

  • 廠商性質

    生產廠家
  • 更新時間

    2023-11-16
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快速絮凝沉淀設備工藝原理:

工藝流程分為混合、加注、絮體熟化、高速沉淀、污泥回流5個階段。

(1)混合

原水進入混凝池前投加鋁鹽或鐵鹽混凝劑,進入混和池進行快速攪拌混合,使懸浮物及膠體顆粒脫穩(wěn),停留時間約為1~2min。

(2)絮凝

將粒徑為60~140μm的微砂和PAM投到加注池中,微砂為絮凝反應提供核心,通過PAM的吸附架橋作用,加速了絮體、懸浮固體和微砂之間的聚結,形成高密度絮體。停留時間約為1~2min。

(3)絮體熟化

絮體進入絮體熟化池,熟化階段的作用是為了形成更大的絮凝體,以利于后續(xù)沉淀池的快速分離。熟化階段攪拌強度降低,在保持絮體懸浮狀態(tài)的前提下,又能防止破壞絮體,停留時間約為4~6min。

(4)高速沉淀

水流進入上流式斜管(板)沉淀池,懸浮物及膠體通過沉淀分離,沉淀區(qū)的分離速度可達30~40m/h。所需沉淀面積是傳統斜管沉淀池的 1/4。

(5)微砂循環(huán)系統

沉淀池底部細砂和污泥由循環(huán)污泥泵抽送至水力泥砂旋流分離器,在水力旋流器通過離心作用進行泥砂分離,泥從旋流器的上部排除并進入污泥處理系統,細砂則由旋流器的下部再次進入絮凝池中循環(huán)使用。細砂和污泥的回流量取決于進水水質情況,一般控制在3%~6%左右,進水濁度增加時回流量也會相應提高。水力旋流器溢流損失的微砂量最多不超過2g/m3,一般在1g/m3以下,通常需要定期補充損失的部分。

快速絮凝沉淀設備在井下礦井水的應用:

直濾技術在礦井水處理中的應用:

礦井廢水的成分主要是懸浮物和可溶性無機物,還含少量的廢機油、乳化油、廢坑木腐爛物、井下糞便等有機污染物。懸浮物SS的特點:含量變化范圍很大,可以從幾百到幾千甚至上萬。直濾工藝,可以替代常規(guī)的“混凝沉淀+粗過濾器+超濾"工藝路線,流程簡單,占地面積小,布置靈活,可以保證在進水懸浮物SS≤4000mg/L時,出水SS≤1,濁度幾乎為0,淤泥密度指數(污染指數)SDI≤3,因其性能*的PTFE雜化膜,而無需添加PAC、PAM藥劑,對來水直接進行過濾處理,出水水質好,并可無縫銜接后續(xù)RO等深度處理單元。

原水直接進入直濾設備進行處理,無需添加PAC、PAM藥劑,大大減少了藥劑的使用量,同時降低了后續(xù)深度處理過程中RO膜的污染可能性。



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