煤泥超高壓壓濾設備

超高壓壓濾機集“傳統(tǒng)壓濾機+干燥設備”功能于一體，以zui大10Mpa超高壓力將煤泥固液分離成品含水率較傳統(tǒng)壓濾機下降約10%，zui低可達10.5%，使煤泥轉化為可直接利用的動力煤，顯著降低設備綜合投資成本，同時大幅提升和改善礦區(qū)的經(jīng)濟效益及節(jié)能環(huán)保指標。

（一）煤泥超高壓壓濾設備六大優(yōu)勢

1、壓榨壓力高：zui大壓榨壓力可達100公斤，是傳統(tǒng)壓濾機的8-10倍

2、自動化程度高：單人數(shù)字面板操作，其余工序均由PLC自動控制

3、投資成本低：代替?zhèn)鹘y(tǒng)的壓濾加烘干加工模式，節(jié)省約45%投入

4、單裝置產(chǎn)能大：標準機型日產(chǎn)能約600噸，年產(chǎn)能20萬噸，生產(chǎn)周期45分鐘

5、運行成本低：僅相對于傳統(tǒng)模式的20%

6、煤泥干度高：產(chǎn)出的煤粉含水率zui低可達10.5%，滿足電廠用煤需求

煤泥潔凈煤精選

（一）煤泥現(xiàn)狀

煤泥現(xiàn)主要利用是參混動力煤發(fā)電：將煤泥通過帶式壓濾機、板框\隔膜壓濾機脫水（28~40%）再烘干、或晾曬（20%）后參混動力煤發(fā)電。

（二）存在的問題

常規(guī)壓濾機脫水效率低水分高；烘烤干燥成本高；晾曬環(huán)境污染；二次轉運裝卸難、道路污染等，利用價值低，對于高灰低質煤泥利用得不償失。

    （三）價值發(fā)掘

    1、深度脫水，實現(xiàn)利用：現(xiàn)有煤泥平均發(fā)熱量約為：6-8MJ/Kg。經(jīng)過超高壓脫水煤泥水分可以達到18%以下，發(fā)熱量可提高到8-12MJ/Kg.完quan滿足電煤對發(fā)熱量的要求，干煤泥完quan可單獨作為電煤或電煤配混原料得到完quan利用。

    2、保護周邊環(huán)境：全國每年開采原煤40億噸，按要求入洗率80%，每年煤泥出產(chǎn)量為5.76億噸，如全部實現(xiàn)利用，可回收標準煤1.96億噸，相當于280個100萬噸級煤礦。

    （四）煤泥深度脫灰提質

1、于傳統(tǒng)洗選技術對比：

（1）常規(guī)洗選：采用重力技術理論，是一種粗放提質洗選，回收率低，僅為30-65%；有15-30%的有效成分被浪費，產(chǎn)生固廢、污水污染環(huán)境。洗選效果差，精煤、中煤、煤泥、矸石回收率低。

（2）深度浮選：技術理論為礦物粒子表面電荷，利用不同離子特性進行浮選?；厥章矢撸?/span>98%以上的有效成分被回收?？蓪崿F(xiàn)煤炭的吃干榨凈，無污染“零”排放。洗選效果好，精煤、尾泥回收率ji高。

（五）專用設備

（1）煤泥制漿設備：CPS煤泥制漿船是專門為煤泥制漿研制的專用設備。適應各種煤泥，包括干固塊狀、冬季冰凍塊狀、水分較高的糊狀都能確保制漿的可靠和制漿質量穩(wěn)定；可除雜che底，在制漿過程中可以除去1mm以上的所有雜質；

（2）超細精煤脫水設備：超高壓微細漿體液固分離壓濾機目前具有國際一liu液固分離脫水效果。在行業(yè) 處于jue對地位。液達標可直接排放或回用ss值；＜10mg/L(一級水排放標準）；精煤產(chǎn)品水分：＜16%尾泥產(chǎn)品水分：＜13%；

智能化操控可實現(xiàn)遠程無人值守；產(chǎn)能大，滿足煤泥洗選規(guī)?；髥闻_處理能力  15t/h。

（3）粗精煤脫水設備：SCC高速離心機是專門為煤泥深度脫灰洗選精煤脫水研制的專用設備，設備效率高、處理量大：實際出力達60t/h；精煤回收粒度?。夯厥樟６认孪捱_到0.045mm。即可以回收粒度200目以下的細粒級精煤；脫水精煤水分低：脫水后精煤產(chǎn)品含水率小于13%。

（4）煤泥速沉分級設備：深錐DRC是為煤泥水快速沉降分級研發(fā)的專用設備。分級池分2級，di一級為粗煤泥（200目以下）快速沉降池，內(nèi)置特定結構旋流器，第二級為細煤泥沉降池，設有專門的加藥機構（速沉藥劑。煤泥水通過DRC可以得到快速分級濃縮，為煤泥的洗選創(chuàng)造有利條件。

深錐DRC優(yōu)特點：結構簡單，分級效率高，可以實現(xiàn)分級粒度的調節(jié)控制。

（5）粗煤泥分選設備：深TDS是粗煤泥分選的專用設備，分選精度高：煤中帶矸和矸石帶煤率均在1-3%以下；分選粒度寬，有效分選下限至0.1mm，zui大型號TDS10系列處理能力可達100t/h。

智能程度高，智能控制，故障可自檢，與智工開物系統(tǒng)相結合，實現(xiàn)設備的智能化運行。關鍵元器件均為國外進口zhi名品pai，可靠耐用。

（6）液固分離脫水設備：MCF浮選柱是新研發(fā)的集當今逆流、微泡浮選柱優(yōu)點的高效煤炭洗選專用浮選柱。經(jīng)過預處理器后的礦漿，由距浮選柱頂部以下約1～2ｍ處給入, 礦物顆粒在重力和浮力作用下在礦漿中作沉降運動。循環(huán)泵帶動漿體高速流動產(chǎn)生的微氣泡在浮力作用下作上升運動，上升的氣泡與沉降的礦粒在浮選柱捕收區(qū)接觸碰撞，疏水性礦粒被捕獲而附著在氣泡上, 浮升而在柱體頂部聚集形成厚度可達1ｍ的礦化泡沫層(精選區(qū))。在泡沫層上加沖洗水流來除去因夾帶而進入泡沫層的親水性雜質, 進一步提精礦的高品位。尾礦從浮選柱底部流經(jīng)液位控制裝置排出。

MCF浮選柱具有結構簡單、工藝流程短、自動化程度高等優(yōu)點，對細粒級礦物較其他浮選設備具有更好的分選效果，常常能夠選出比其他類型浮選設備更高品位的精礦。

（7）脈沖給藥系統(tǒng)：當電磁閥啟動時，動力水正常流經(jīng)水射器使藥罐右側形成負壓，藥液被吸到藥罐；當電磁閥關閉時，動力水經(jīng)水射器進入藥罐推動隔膜向左運動，將藥劑擠壓出藥罐。

（五）項目業(yè)績

（1）貴州盤州2×300000t/a 煤泥深度脫灰高效利用示范項目