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煤泥超高壓壓濾設(shè)備

描述:煤泥超高壓壓濾設(shè)備
超高壓壓濾機(jī)集“傳統(tǒng)壓濾機(jī)+干燥設(shè)備"功能于一體,以zui大10Mpa超高壓力將煤泥固液分離成品含水率較傳統(tǒng)壓濾機(jī)下降約10%,低可達(dá)10.5%,使煤泥轉(zhuǎn)化為可直接利用的動(dòng)力煤,顯著降低設(shè)備綜合投資成本,同時(shí)大幅提升和改善礦區(qū)的經(jīng)濟(jì)效益及節(jié)能環(huán)保指標(biāo)。

  • 廠商性質(zhì)

    生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間

    2023-11-16
  • 訪問量

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樣式管式

煤泥超高壓壓濾設(shè)備

超高壓壓濾機(jī)集“傳統(tǒng)壓濾機(jī)+干燥設(shè)備”功能于一體,以zui大10Mpa超高壓力將煤泥固液分離成品含水率較傳統(tǒng)壓濾機(jī)下降約10%,zui低可達(dá)10.5%,使煤泥轉(zhuǎn)化為可直接利用的動(dòng)力煤,顯著降低設(shè)備綜合投資成本,同時(shí)大幅提升和改善礦區(qū)的經(jīng)濟(jì)效益及節(jié)能環(huán)保指標(biāo)。

(一)煤泥超高壓壓濾設(shè)備六大優(yōu)勢(shì)

1、壓榨壓力高:zui大壓榨壓力可達(dá)100公斤,是傳統(tǒng)壓濾機(jī)的8-10

2、自動(dòng)化程度高:?jiǎn)稳藬?shù)字面板操作,其余工序均由PLC自動(dòng)控制

3、投資成本低:代替?zhèn)鹘y(tǒng)的壓濾加烘干加工模式,節(jié)省約45%投入

4、單裝置產(chǎn)能大:標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型日產(chǎn)能約600噸,年產(chǎn)能20萬(wàn)噸,生產(chǎn)周期45分鐘

5、運(yùn)行成本低:僅相對(duì)于傳統(tǒng)模式的20%

6、煤泥干度高:產(chǎn)出的煤粉含水率zui低可達(dá)10.5%,滿足電廠用煤需求

 

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煤泥潔凈煤精選

(一)煤泥現(xiàn)狀

煤泥現(xiàn)主要利用是參混動(dòng)力煤發(fā)電:將煤泥通過帶式壓濾機(jī)、板框\隔膜壓濾機(jī)脫水(28~40%)再烘干、或晾曬(20%)后參混動(dòng)力煤發(fā)電。

(二)存在的問題

常規(guī)壓濾機(jī)脫水效率低水分高;烘烤干燥成本高;晾曬環(huán)境污染;二次轉(zhuǎn)運(yùn)裝卸難、道路污染等,利用價(jià)值低,對(duì)于高灰低質(zhì)煤泥利用得不償失。

    (三)價(jià)值發(fā)掘

    1、深度脫水,實(shí)現(xiàn)利用:現(xiàn)有煤泥平均發(fā)熱量約為:6-8MJ/Kg。經(jīng)過超高壓脫水煤泥水分可以達(dá)到18%以下,發(fā)熱量可提高到8-12MJ/Kg.完quan滿足電煤對(duì)發(fā)熱量的要求,干煤泥完quan可單獨(dú)作為電煤或電煤配混原料得到完quan利用。

    2、保護(hù)周邊環(huán)境:全國(guó)每年開采原煤40億噸,按要求入洗率80%,每年煤泥出產(chǎn)量為5.76億噸,如全部實(shí)現(xiàn)利用,可回收標(biāo)準(zhǔn)煤1.96億噸,相當(dāng)于280個(gè)100萬(wàn)噸級(jí)煤礦。

    (四)煤泥深度脫灰提質(zhì)

1、于傳統(tǒng)洗選技術(shù)對(duì)比:

1)常規(guī)洗選:采用重力技術(shù)理論,是一種粗放提質(zhì)洗選,回收率低,僅為30-65%;有15-30%的有效成分被浪費(fèi),產(chǎn)生固廢、污水污染環(huán)境。洗選效果差,精煤、中煤、煤泥、矸石回收率低。

2)深度浮選:技術(shù)理論為礦物粒子表面電荷,利用不同離子特性進(jìn)行浮選?;厥章矢?,98%以上的有效成分被回收??蓪?shí)現(xiàn)煤炭的吃干榨凈,無(wú)污染“零”排放。洗選效果好,精煤、尾泥回收率ji高。

(五)專用設(shè)備

1)煤泥制漿設(shè)備:CPS煤泥制漿船是專門為煤泥制漿研制的專用設(shè)備。適應(yīng)各種煤泥,包括干固塊狀、冬季冰凍塊狀、水分較高的糊狀都能確保制漿的可靠和制漿質(zhì)量穩(wěn)定;可除雜che底,在制漿過程中可以除去1mm以上的所有雜質(zhì);

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2)超細(xì)精煤脫水設(shè)備:超高壓微細(xì)漿體液固分離壓濾機(jī)目前具有國(guó)際一liu液固分離脫水效果。在行業(yè) 處于jue對(duì)地位。液達(dá)標(biāo)可直接排放或回用ss值;<10mg/L(一級(jí)水排放標(biāo)準(zhǔn));精煤產(chǎn)品水分:<16%尾泥產(chǎn)品水分:<13%

智能化操控可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程無(wú)人值守;產(chǎn)能大,滿足煤泥洗選規(guī)模化要求單臺(tái)處理能力  15t/h。

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3)粗精煤脫水設(shè)備:SCC高速離心機(jī)是專門為煤泥深度脫灰洗選精煤脫水研制的專用設(shè)備,設(shè)備效率高、處理量大:實(shí)際出力達(dá)60t/h;精煤回收粒度?。夯厥樟6认孪捱_(dá)到0.045mm。即可以回收粒度200目以下的細(xì)粒級(jí)精煤;脫水精煤水分低:脫水后精煤產(chǎn)品含水率小于13%。

 

 

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4)煤泥速沉分級(jí)設(shè)備:深錐DRC是為煤泥水快速沉降分級(jí)研發(fā)的專用設(shè)備。分級(jí)池分2級(jí),di一級(jí)為粗煤泥(200目以下)快速沉降池,內(nèi)置特定結(jié)構(gòu)旋流器,第二級(jí)為細(xì)煤泥沉降池,設(shè)有專門的加藥機(jī)構(gòu)(速沉藥劑。煤泥水通過DRC可以得到快速分級(jí)濃縮,為煤泥的洗選創(chuàng)造有利條件。

深錐DRC優(yōu)特點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,分級(jí)效率高,可以實(shí)現(xiàn)分級(jí)粒度的調(diào)節(jié)控制。

 

 

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5)粗煤泥分選設(shè)備:深TDS是粗煤泥分選的專用設(shè)備,分選精度高:煤中帶矸和矸石帶煤率均在1-3%以下;分選粒度寬,有效分選下限至0.1mm,zui大型號(hào)TDS10系列處理能力可達(dá)100t/h。

智能程度高,智能控制,故障可自檢,與智工開物系統(tǒng)相結(jié)合,實(shí)現(xiàn)設(shè)備的智能化運(yùn)行。關(guān)鍵元器件均為國(guó)外進(jìn)口zhi名品pai,可靠耐用。

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6)液固分離脫水設(shè)備:MCF浮選柱是新研發(fā)的集當(dāng)今逆流、微泡浮選柱優(yōu)點(diǎn)的高效煤炭洗選專用浮選柱。經(jīng)過預(yù)處理器后的礦漿,由距浮選柱頂部以下約12m處給入礦物顆粒在重力和浮力作用下在礦漿中作沉降運(yùn)動(dòng)。循環(huán)泵帶動(dòng)漿體高速流動(dòng)產(chǎn)生的微氣泡在浮力作用下作上升運(yùn)動(dòng),上升的氣泡與沉降的礦粒在浮選柱捕收區(qū)接觸碰撞,疏水性礦粒被捕獲而附著在氣泡上浮升而在柱體頂部聚集形成厚度可達(dá)1m的礦化泡沫層(精選區(qū))。在泡沫層上加沖洗水流來(lái)除去因夾帶而進(jìn)入泡沫層的親水性雜質(zhì)進(jìn)一步提精礦的高品位。尾礦從浮選柱底部流經(jīng)液位控制裝置排出。

MCF浮選柱具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工藝流程短、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn),對(duì)細(xì)粒級(jí)礦物較其他浮選設(shè)備具有更好的分選效果,常常能夠選出比其他類型浮選設(shè)備更高品位的精礦。

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7)脈沖給藥系統(tǒng):當(dāng)電磁閥啟動(dòng)時(shí),動(dòng)力水正常流經(jīng)水射器使藥罐右側(cè)形成負(fù)壓,藥液被吸到藥罐;當(dāng)電磁閥關(guān)閉時(shí),動(dòng)力水經(jīng)水射器進(jìn)入藥罐推動(dòng)隔膜向左運(yùn)動(dòng),將藥劑擠壓出藥罐。

 

 

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(五)項(xiàng)目業(yè)績(jī)

1)貴州盤州2×300000t/a 煤泥深度脫灰高效利用示范項(xiàng)目

 

 

 

 

 
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